当前栏目:990am金沙登录
当前位置:首页 > 行业新闻
实用铸造!碳化硅在铸件生产中的性能之脱氧性能
时间:2022-11-26

在实际生产过程中,碳化硅在铸造中渐渐的也起到了一定的作用,尤其是碳化硅在铸件中起到代替硅铁、降低生产成本,提高铸件质量的作用。      

      SiC与液渣相或液态金属中的氧相互反应,强烈地释放出大量燃烧热,因为形成的SiO2在这种情况下迅速逸出,加强了反应的动力学条件,这种特性对脱氧过程是很有帮助的。——SiC所含的Si与C都存在有被氧化的潜在能力,当温度一样时两者的这种潜能近似相同,因而SiC不仅对冷风冲天炉,而且对热风冲天炉也是一种优良的脱氧剂。 SiC的脱氧作用在感应炉中,SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其品质决定,处于85%和大于95%之间。对于冲天炉,其意义较小,脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺(包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬)以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过,炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。
      炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度(废钢中形成的锈蚀)、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强,因此,可大大改善不良条件引起的负面干扰。SiC的脱氧作用超过FeSi。因为用FeSi脱氧时,按下式进行,又重新形成了氧化物SiO2、FeO,增加了铁液中的含氧量。
                                  2FeSi + 3O2 =2 SiO2 + 2 FeO
     如果用SiC进行脱氧,则反应式为: 对于铁液中的[FeO]:3[FeO] + SiC = 3[Fe] + (SiO2) + CO + Q
     对于渣中[FeO]:(FeO)+ SiC = [Fe] + [Si] + CO + Q   由于按下式反应,渣中的氧化铁,由5~15%降到0.5%或更低。如此巨烈的改变炉渣、液态金属以及炉衬的反应特性,提高了S在渣中的分配系数,从0.5~2.5到4.0~17.5,从而降低金属中含S量到0.035~0.045%,同时减少渣的数量。除Si之外,还降低铁液中气体含量。因为从式中看出,CO释放可带出其它气体。





分享到:
点击次数:132  更新时间:2022-11-26  【打印此页】  【关闭
上一条:氮化硅铁都被用在了哪些耐火材料中,应如何使用?          下一条:没有了